ไม้ที่ตัดและสีใหม่จะต้องผ่านการบ่มก่อนจึงจะนำไปใช้ในการก่อสร้าง งานหัตถกรรม งานแกะสลัก หรือแม้แต่ในเตาหรือเตาผิง ตลอดกระบวนการบ่มความชื้นของไม้สีเขียวหรือไม้ที่ตัดใหม่จะลดลง แม้ว่าจะมีหลายวิธีในการบ่มไม้ แต่ไม้แปรรูปโดยใช้ลมเป็นวิธีที่ใช้ได้ผลจริงและคุ้มค่าที่สุดสำหรับคนทั่วไป
ขั้นตอน
ส่วนที่ 1 จาก 4: การเตรียมไม้
ขั้นตอนที่ 1. แปรรูปไม้
ท่อนไม้ควรแปรรูปเป็นไม้โดยเร็วที่สุดเพื่อป้องกันไม่ให้ปลายแห้งและไม้ไม่เน่าเปื่อย แม้ว่าความหนาที่เหมาะสมที่สุดสำหรับไม้แปรรูปคือ 1 นิ้ว (2.5 ซม.) แต่คุณอาจเห็นท่อนซุงของคุณเป็นไม้ที่มีความหนาระหว่าง ¾ นิ้ว ถึง 2 นิ้ว (5.1 ซม.) หากคุณกำลังแปรรูปไม้ด้วยตัวเอง พยายามให้ได้ความยาวและความหนาที่สม่ำเสมอ หากคุณไม่เห็นท่อนซุงของคุณเอง ให้หาโรงเลื่อยมาทำงานแทนคุณ
คุณอาจต้องการตัดไม้ที่มีขนาดใหญ่กว่าเล็กน้อยเพื่อให้เกิดการหดตัว
ขั้นตอนที่ 2. ปิดผนึกปลายไม้
ปลายไม้จะแห้งเร็วกว่าส่วนอื่นๆ ของไม้ เพื่อให้แน่ใจว่าไม้ของคุณจะแข็งตัวอย่างสม่ำเสมอ เป็นการดีที่สุดที่จะปิดผนึกปลายทันทีหลังจากเลื่อยท่อนซุงเป็นไม้ คุณอาจเคลือบปลายไม้แต่ละด้านด้วยเครื่องซีลปิดท้ายทางการค้า ขี้ผึ้งพาราฟิน ครั่งโพลียูรีเทน หรือสีลาเท็กซ์ สร้างชั้นหนาของเครื่องปิดผนึกที่คุณเลือกเพื่อป้องกันไม่ให้ความชื้นหลุดออกจากปลาย
ขั้นตอนที่ 3 กำหนดเวลาการรักษา
เมื่ออบไม้ด้วยอากาศ เวลาบ่มจะถูกกำหนดโดยสูตรง่ายๆ อนุญาตให้แห้ง 1 ปีต่อความหนา 1 นิ้ว (2.5 ซม.) สูตรนี้ให้ค่าประมาณคร่าวๆเท่านั้น ไม่ได้คำนึงถึงตัวแปรทั้งหมด เช่น สภาพอากาศและตำแหน่งของกองไม้
เช่น ถ้าไม้หนา 1 นิ้ว ก็ต้องใช้เวลา 1 ปี ในการรักษาไม้ให้เรียบร้อย
ส่วนที่ 2 จาก 4: การเลือกพื้นที่และการจัดวางไม้
ขั้นตอนที่ 1. ระบุตำแหน่งการบ่มในอุดมคติ
เมื่อคุณทำให้ไม้แห้งด้วยอากาศ ไม้จะถูกปล่อยทิ้งไว้ข้างนอก สัมผัสกับองค์ประกอบต่างๆ เพื่อรักษา ค้นหาตำแหน่งที่ตรงตามข้อกำหนดต่อไปนี้:
- เพื่อเพิ่มการไหลเวียนของอากาศ เลือกสถานที่กลางแจ้งที่ไม่ได้ล้อมรอบด้วยอาคารหรือใบไม้ที่บังลม
- เลือกสถานที่ที่มีความลาดชันเล็กน้อยเพื่อป้องกันไม่ให้น้ำรวมตัวกันใต้ไม้
- หาจุดที่ไม่มีใบไม้ปกคลุมจะทำให้ชั้นล่างของไม้ได้รับความชื้น ไม้ที่ซ้อนกันบนแอสฟัลต์หรือคอนกรีตแข็งตัวเร็วขึ้น
ขั้นตอนที่ 2 เตรียมรากฐานของกอง
ในการรักษาอย่างถูกต้อง ไม้จะต้องวางซ้อนกันในลักษณะที่เฉพาะเจาะจงมาก เริ่มต้นด้วยการสร้างฐานที่ปลอดภัยสำหรับไม้แปรรูปของคุณ:
- วางบล็อกคอนกรีตที่มีระยะห่างเท่ากันสามแถวสองแถว แถวควรมีความยาวเท่ากับท่อนไม้ เสาควรห่างกันประมาณ 1 ½ ถึง 3 ฟุต
- วางหมอนข้างซึ่งเป็นไม้ 4x4 ข้ามชุดคอนกรีตสองก้อนแต่ละชุด
ขั้นตอนที่ 3 ซ้อนไม้และสติกเกอร์
เพื่อให้อากาศไหลผ่านกองไม้ได้อย่างอิสระ จึงใส่สติกเกอร์ระหว่างแผ่นไม้ขนาด ½ นิ้วถึง 1 นิ้ว (2.5 ซม.) ระหว่างไม้แต่ละชั้น
- วางไม้ที่มีระยะห่างเท่ากัน 5 ถึง 6 ชิ้นบนหมอนข้าง ไม้แต่ละท่อนในกองควรมีความยาวเท่ากันโดยประมาณ
- วางสติกเกอร์หนึ่งชุดไว้ที่ปลายแต่ละชุด
- ติดสติกเกอร์เพิ่มเติมทุกๆ 18 ถึง 24 นิ้ว (45.7 ถึง 61.0 ซม.) ลงไปตามความยาวของไม้
- ทำขั้นตอนนี้ซ้ำ โดยซ้อนชั้นไม้และสติกเกอร์ที่ต่อเนื่องกันในตำแหน่งเดียวกันกับเลเยอร์ก่อนหน้า จนกว่าไม้ทั้งหมดจะอยู่ในกอง
ขั้นตอนที่ 4 สร้างหลังคาถ่วงน้ำหนัก
หลังคาถ่วงน้ำหนักคลุมไม้เพื่อป้องกันฝนและหิมะ ในการสร้างหลังคาถ่วงน้ำหนักให้ทำดังต่อไปนี้:
- ดึงไม้ซุงขนาด 4x6 นิ้วหลายๆ ชิ้นที่ยาวกว่าความกว้างของกองของคุณ 6 ถึง 8 นิ้ว (15.2 ถึง 20.3 ซม.)
- วางท่อนซุงหนึ่งอันไว้ที่ปลายแต่ละด้านของกอง วางท่อนซุงที่เหลือเท่า ๆ กันตามความยาวของกอง
- ดึงแผ่นโลหะที่ยาวกว่ากองแต่ละด้าน 3 ถึง 4 นิ้ว (7.6 ถึง 10 ซม.)
- วางแผ่นโลหะไว้บนท่อนซุง
- วางบล็อคซีเมนต์บนแผ่นเมทัลชีทเพื่อให้หลังคาเข้าที่ วางบล็อคซีเมนต์ให้ตรงกับสติกเกอร์
ส่วนที่ 3 จาก 4: การตรวจสอบกระบวนการ
ขั้นตอนที่ 1. ประเมินความชื้นของไม้บ่อยๆ
คุณภาพของไม้แปรรูปของคุณขึ้นอยู่กับอัตราการทำให้แห้ง เพื่อให้แน่ใจว่าไม้ของคุณบ่มในอัตราที่เหมาะสม คุณควรตรวจสอบความชื้นของไม้ทุก 1 ถึง 3 วัน คุณสามารถประเมินปริมาณความชื้นด้วยเครื่องวัดอิเล็กทรอนิกส์ ใช้การอ่านของคุณเพื่อกำหนดปริมาณความชื้นเป้าหมายสำหรับไม้แปรรูปของคุณ
ปริมาณความชื้นสุดท้ายของไม้ที่ผึ่งลมมักจะตกอยู่ระหว่าง 20% ถึง 30%
ขั้นตอนที่ 2 ค้นหาข้อบกพร่องในการทำให้แห้ง
เมื่อไม้แห้งตัวเร็วหรือช้าเกินไป ลักษณะของไม้ก็จะเปลี่ยนไป หากไม้แปรรูปของคุณแห้งเร็วเกินไป คุณอาจสังเกตเห็นว่ามีการตรวจสอบหรือรอยแตกตามยาวในเส้นใยของไม้แปรรูป รอยแยก รวงผึ้ง หรือบิดเบี้ยว หากไม้ของคุณแห้งช้าเกินไป คุณอาจสังเกตเห็นคราบหรือบริเวณที่ผุกร่อน
ขั้นตอนที่ 3 ทำการปรับเปลี่ยนที่จำเป็น
หากไม้ของคุณไม่แข็งตัวในอัตราที่เหมาะสม คุณควรเปลี่ยนโครงสร้างของกองไม้
- เพื่อลดการตรวจสอบ ให้ลองทำดังต่อไปนี้: ขยายหรือเพิ่มกองของคุณเป็นสองเท่า ลดช่องว่างระหว่างชิ้นไม้ ใช้สติกเกอร์ที่บางลง หรือคลุมกองด้วยผ้าบังแดดเพื่อป้องกันไม่ให้โดนแสงแดด
- ในการลดการบิดงอ ให้ลองทำดังนี้: วางสติกเกอร์ทับกันโดยตรง ใช้สติกเกอร์ที่สม่ำเสมอ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม้แต่ละชั้นมีชิ้นไม้ที่มีความหนาเท่ากัน หรือวางหลังคาไว้บนกอง
- เพื่อลดการเกิดคราบและการผุ ให้ลองทำดังนี้: ลดความกว้างของเสาเข็ม เพิ่มช่องว่างระหว่างกอง เพิ่มช่องว่างระหว่างชั้นไม้ หรือล้างอากาศของสิ่งของที่ขัดขวางการไหลของอากาศ
ส่วนที่ 4 ของ 4: การพิจารณาวิธีการบ่มทางเลือก
ขั้นตอนที่ 1 พิจารณาการบ่มไม้ของคุณในเพิงพร้อมกับพัด
แทนที่จะเปิดเผยกองไม้ของคุณต่อองค์ประกอบต่างๆ คุณอาจเลือกที่จะกองไม้ของคุณในเพิง โรงเก็บของจะต้องเปิดโล่งสำหรับองค์ประกอบด้านหนึ่งและมีพัดลมหลายชุดอยู่ฝั่งตรงข้าม พัดลมดูดอากาศผ่านไม้ที่ซ้อนกันและลดเวลาการอบของคุณ
ขั้นตอนที่ 2 พิจารณาการบังคับอากาศแห้งไม้ของคุณ
หากคุณมีทรัพยากร คุณอาจพิจารณาสร้างเตาเผาแบบแห้งที่มีการระบายอากาศ ค้นหาหรือสร้างอาคารปิดซึ่งมีพัดลมที่สามารถเคลื่อนย้ายและรีไซเคิลอากาศร้อนได้ วางไม้ที่ติดสติกเกอร์ไว้ภายในอาคารเพื่อบังคับให้แห้งด้วยอากาศหรือทำให้ไม้แห้งก่อน
ขั้นตอนที่ 3 พิจารณาการทำให้ไม้แห้งในเตาเผา
โรงเลื่อยจำนวนมากจะรักษาไม้สีเขียวหรือไม้ที่โม่ใหม่ในราคาที่เอื้อมถึง ค่าใช้จ่ายมักจะชดเชยด้วยความเร็วที่งานเสร็จสมบูรณ์ โรงงานส่วนใหญ่จะใช้เตาเผาขนาดอุตสาหกรรมที่ควบคุมโดยคอมพิวเตอร์ โรงเลื่อยสามารถใช้ซอฟต์แวร์ของตนเพื่อกำหนดการตั้งค่าความร้อนที่เหมาะสมตามประเภทของไม้ที่เกี่ยวข้อง ปริมาณความชื้นที่มีอยู่ และปริมาณของไม้ที่บ่ม
