การเชื่อม MIG เป็นวิธีที่ยอดเยี่ยมในการเพิ่มสัมผัสแบบมืออาชีพให้กับโครงการ DIY ของคุณ การเชื่อม MIG มีการใช้งานจริงมากมาย ตั้งแต่งานรถยนต์ไปจนถึงการซ่อมแซมบ้าน ทำตามคำแนะนำนี้เพื่อเรียนรู้วิธีการ
ขั้นตอน
วิธีที่ 1 จาก 4: ทำความเข้าใจเกี่ยวกับการเชื่อม MIG
ขั้นตอนที่ 1 เรียนรู้พื้นฐานของการเชื่อม MIG
กระบวนการนี้คือ GMAW (Gas Metal Arc Welding) หรือที่เรียกกันทั่วไปว่าการเชื่อม MIG (การเชื่อมโลหะด้วยแก๊สเฉื่อย) การเชื่อม MIG ได้รับการพัฒนาในช่วงสงครามโลกครั้งที่ 2 ให้เป็นกระบวนการที่รวดเร็วและเคลื่อนย้ายได้ เพื่อสร้างข้อต่อที่แข็งแรงและทนทาน ทุกวันนี้ มันถูกนำไปใช้ในร้านค้าและโรงงานหลายแห่ง รวมถึงโดยมือสมัครเล่นในบ้านและผู้ที่ชื่นชอบงานเชื่อม
ขั้นตอนที่ 2. เรียนรู้วิธีการทำงาน
การเชื่อม MIG ใช้เครื่องป้อนลวดผ่านปลายสัมผัสเข้าไปในปืน MIG ปลายสัมผัสที่มีประจุไฟฟ้าจะถ่ายโอนกระแสเชื่อมไปยังลวด ส่วนโค้งถูกสร้างขึ้นระหว่างลวดและโลหะฐาน บ่อยครั้งมีการใช้ก๊าซเฉื่อยซึ่งไหลออกจากหัวฉีดแก๊สเพื่อป้องกันกระบวนการเชื่อมจากบรรยากาศ มีหลายโหมดของการถ่ายโอนโลหะ:
- ไฟฟ้าลัดวงจร (โลหะบาง)
- การถ่ายโอนทั่วโลก (โลหะหนักกว่า)
- สเปรย์โอน (ร้อนแรงที่สุด)
ขั้นตอนที่ 3 ทำความเข้าใจกับแอปพลิเคชัน
เมื่อคุณเรียนรู้วิธีใช้เครื่องเชื่อม MIG แล้ว คุณสามารถซ่อมแซมบ้านได้ เครื่องเชื่อม MIG ใช้ได้กับสแตนเลส เหล็กอ่อน และอลูมิเนียมทุกความหนา ก๊าซป้องกันจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับโลหะพื้นฐานและลวดเชื่อม
วิธีที่ 2 จาก 4: การเตรียมการเชื่อม
ขั้นตอนที่ 1. ประกอบอุปกรณ์นิรภัยของคุณ
คุณจะต้องมีอุปกรณ์ความปลอดภัยครบชุดเพื่อความปลอดภัยของคุณขณะเชื่อม ซึ่งรวมถึงถุงมือ หน้ากาก และชุดป้องกัน
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผิวของคุณได้รับการปกปิดเพื่อป้องกันการเปิดรับแสงมากเกินไปจากรังสียูวี คุณจะต้องใช้มาสก์ที่มีเฉดสี #10 เป็นอย่างน้อยหรือเข้มกว่า ซึ่งจะช่วยป้องกันอาการตาเหล่
- หากคุณทำงานในพื้นที่ที่มีการระบายอากาศไม่ดี คุณจะต้องใช้หน้ากากกันไอน้ำเพื่อลดปริมาณไอระเหยที่เป็นพิษที่สูดดมระหว่างกระบวนการเชื่อม
- สวมถุงมือที่สามารถปกป้องผิวของคุณจากโลหะหลอมเหลว
- วางถังดับเพลิง CO2 และถังทรายไว้ใกล้ ๆ เพื่อดับเพลิงฉุกเฉิน
ขั้นตอนที่ 2 เลือกปืน MIG ที่สะดวกสบาย
บางชนิดมีรูปร่างเหมือนปืนพก ในขณะที่บางชนิดอาจดูเหมือนคบเพลิงอะเซทิลีน ขนาดเครื่องจะขึ้นอยู่กับขนาดของโครงการ
ปืน MIG อาจระบายความร้อนด้วยน้ำหรืออากาศ ปืนระบายความร้อนด้วยอากาศใช้สำหรับ 200 แอมป์หรือน้อยกว่า และง่ายต่อการจัดการในพื้นที่ขนาดเล็ก ปืนระบายความร้อนด้วยอากาศเป็นแบบที่ช่างเชื่อม MIG ในบ้านมักใช้
ขั้นตอนที่ 3 เตรียมพื้นที่ที่จะเชื่อม
นำวัสดุที่ติดไฟได้ทั้งหมดออกและหาพื้นผิวที่ดีที่จะเชื่อม แม้ว่าคุณจะสามารถต่อสายกราวด์บนชิ้นงานที่คุณกำลังเชื่อมได้ แต่ร้านค้าส่วนใหญ่มีโต๊ะทำงานโลหะขนาดใหญ่ที่ต่อกับพื้น
หากมีผู้อื่นมาร่วมงาน ให้ติดตั้งม่านเชื่อมบริเวณพื้นที่ทำงาน สิ่งนี้จะช่วยปกป้องพวกเขาจากความเสียหายจากรังสียูวี
วิธีที่ 3 จาก 4: การติดตั้ง Wire
ขั้นตอนที่ 1 รับลวดที่เหมาะสม
ใช้ลวดชนิดเดียวกับวัสดุที่คุณกำลังเชื่อม ตัวอย่างเช่น หากคุณกำลังเชื่อมเหล็กกล้าไร้สนิม ให้ใช้ลวดสแตนเลส
- สำหรับการเชื่อมเหล็กนั้น ลวดเชื่อมจะมีอยู่ 2 ประเภทหลักๆ คือ AWS ER70S-3 เป็นลวดเหล็กอเนกประสงค์ ซึ่งมักจะเป็นทางเลือกที่ประหยัดที่สุด AWS ER70S-6 เป็นลวดเหล็กคุณภาพสูง ออกแบบมาสำหรับการเชื่อมบนเหล็กที่เป็นสนิมหรือสกปรก
- E71TGX ไม่ต้องการก๊าซป้องกัน เหมาะสำหรับการเชื่อมที่มีลมแรงและวัสดุที่ทาสีหรือขึ้นสนิม
- เปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดของคุณตามความหนาของโลหะที่คุณกำลังเชื่อม ใช้ลวดเส้นเล็กสำหรับโลหะบาง และใช้ลวดที่หนากว่าสำหรับโลหะที่หนากว่า คุณอาจต้องใช้เครื่องจักรขนาดใหญ่กว่าสำหรับโลหะที่หนากว่า
ขั้นตอนที่ 2. เตรียมรีล
ขันความตึงของรอกให้แน่นเพื่อไม่ให้ลวดคลายเนื่องจากความตึงของตัวมันเอง ทำให้เส้นลวด 3 นิ้วแรก (7.6 ซม.) ตรงที่สุดเพื่อหลีกเลี่ยงการพันกันหรือความเสียหายต่อตัวป้อนสาย ใช้เครื่องตัดลวดเพื่อตัดลวดตามนั้น
ขั้นตอนที่ 3 ป้อนลวดเข้ากับไฟฉาย
ใส่ลวดเข้าไปในท่อนำและป้อนผ่านลูกกลิ้ง สอดเข้าที่ลวดสลิง หากคุณต้องใช้กำลัง เป็นไปได้ว่าลวดจะไม่อยู่ในแนวที่ถูกต้อง
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าลวดไม่มีสนิมหรือไขมัน เพราะจะทำให้รอยเชื่อมไม่ดี ใช้ผ้าแห้งทำความสะอาดลวดสกปรกก่อนเสียบเข้าไป ลวดจะกลายเป็นสนิมหากปล่อยทิ้งไว้ในเครื่องเชื่อมเมื่อไม่ใช้งาน
- เมื่อใส่ลวดเข้าไปในซับแล้ว ให้เปิดเครื่องเชื่อมและใช้กลไกการป้อนลวดเพื่อดันลวดผ่านเครื่องเชื่อม
ขั้นตอนที่ 4. ปรับความตึง
เมื่อลวดของคุณถูกป้อนเข้าไป คุณจะต้องปรับความตึง แรงตึงมากเกินไปจะทำให้ส่วนยึดงอ ทำให้ช่างเชื่อมเสียหาย รักษาความตึงไว้ที่ระดับต่ำสุดที่ยังคงให้สายป้อนผ่านได้
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ตรวจสอบความตึงของรอกและตัวป้อนสาย ทั้งสองควรต่ำที่สุด
วิธีที่ 4 จาก 4: การเชื่อม
ขั้นตอนที่ 1. ตั้งค่าขั้วของเครื่องเชื่อมเป็น DCEP
นี่คือขั้วย้อนกลับ
ขั้นตอนที่ 2 รักษาความยาวอิเล็กโทรดให้สม่ำเสมอ
ขณะที่คุณกำลังเชื่อม ให้ยืดอิเล็กโทรดของคุณระหว่าง ¼” ถึง 3/8” จากท่อสัมผัส วิธีนี้จะช่วยให้งานเชื่อมสะอาดและสม่ำเสมอ
ขั้นตอนที่ 3 ใช้ก๊าซป้องกันที่เหมาะสม
ใช้คาร์บอนไดออกไซด์เป็นทางเลือกที่ประหยัดเพื่อให้เจาะเหล็กได้ลึกขึ้น สิ่งนี้จะร้อนเกินไปสำหรับโลหะบาง ๆ ใช้อาร์กอนสำหรับการเชื่อมอลูมิเนียม และผสมอาร์กอน (75%) และคาร์บอนไดออกไซด์ (25%) สำหรับเหล็กทินเนอร์
ขั้นตอนที่ 4 เชื่อมรอยต่อโดยใช้เทคนิคการลากหรือดัน
มุมไม่ควรเกิน 10 องศาในเทคนิคใดเทคนิคหนึ่ง เก็บลวดไว้ที่ขอบด้านหน้าของสระเชื่อมของคุณ สิ่งนี้จะช่วยให้คุณควบคุมงานเชื่อมได้ดียิ่งขึ้น
- การเชื่อมแบบลากดึงลูกปัดพร้อมกับส่วนปลาย สิ่งนี้จะช่วยให้คุณเจาะลึกและลูกปัดที่แคบลง
- การเชื่อมแบบผลักดันลูกปัดด้วยปลาย นี่จะทำให้คุณได้ลูกปัดที่กว้างขึ้น
ขั้นตอนที่ 5. ทำการเชื่อมแบบเรียบ
ใช้เครื่องเชื่อมเพื่อวางวัสดุลงในข้อต่อโดยตรง คุณสามารถใช้วิธีการกลับไปกลับมาเพื่อเติมช่องว่างขนาดใหญ่ สำหรับข้อต่อแบน ให้ถือปืนไว้ที่มุม 90°
ขั้นตอนที่ 6. ทำแนวเชื่อมแนวนอน
คุณต้องลดมุมปืนลงเล็กน้อยเพื่อไม่ให้ฟิลเลอร์หย่อนคล้อย ให้ดันหรือดึงมุมเหมือนเดิม ใช้การเคลื่อนไหวสานไปมาเพื่อเติมช่องว่างขนาดใหญ่
ให้ค่าแอมแปร์เท่ากับการเชื่อมแบบเรียบ คุณอาจต้องใช้ลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าเล็กน้อยเพื่อป้องกันไม่ให้สระเชื่อมใหญ่เกินไป
ขั้นตอนที่ 7. ทำแนวเชื่อมแนวตั้ง
สำหรับวัสดุที่บาง ให้เริ่มที่ด้านบนแล้วเลื่อนสระลงมาด้วยแรงโน้มถ่วง สิ่งนี้ทำให้ส่วนโค้งไม่ทะลุผ่านวัสดุ สำหรับโลหะที่หนาขึ้น ให้เริ่มที่ฐานแล้วปรับขึ้น ซึ่งจะช่วยเพิ่มการเจาะ
คุณอาจต้องการลดแอมแปร์ลงประมาณ 10-15% เพื่อช่วยต่อสู้กับแรงโน้มถ่วง
ขั้นตอนที่ 8 ทำการเชื่อมเหนือศีรษะ
ใช้เทคนิคการเชื่อมมาตรฐาน แต่เพิ่มความเร็วในการเดินทางของคุณ จะช่วยป้องกันไม่ให้ฟิลเลอร์หลุดออกจากข้อต่อ คุณอาจต้องเพิ่มอัตราการไหลของก๊าซ
รักษาหัวฉีดให้สะอาด เพราะการกระเด็นจะสะสมเร็วขึ้นเมื่อเชื่อมเหนือศีรษะ
ขั้นตอนที่ 9 เสร็จสิ้นการเชื่อม
เมื่อคุณเสร็จสิ้นกระบวนการเชื่อมแล้ว ให้บดฟิลเลอร์ส่วนเกินออก หากรอยเชื่อมมีข้อบกพร่อง ให้บดแล้วเชื่อมรอยต่อใหม่
เคล็ดลับ
- ตั้งปืนให้ตรงเพื่อที่คุณจะได้ไม่ต้องย้ำการป้อนลวด
- ฝึกฝนกับเศษโลหะที่คล้ายกับโครงการของคุณเพื่อให้เข้าใจถึงกระบวนการเชื่อม MIG สิ่งนี้จะช่วยให้คุณปรับแรงดันไฟฟ้า/แอมป์และความเร็วของสายไฟได้ถูกต้อง (แรงดันไฟสูงเกินไป/แอมป์ทำให้เกิดรูในวัสดุของคุณ ค่าต่ำเกินไปจะวางขอบเชื่อมที่ด้านบนของชิ้นงานเท่านั้น และไม่ละลาย/หลอมรวม 2 ชิ้นจริงๆ เข้าด้วยกันอย่างแน่นหนา ความเร็วของลวดนั้นอธิบายได้ยากกว่า แต่โดยพื้นฐานแล้ว ช้าเกินไปหมายความว่าคุณต้องถือหัวฉีดให้ชิดกับชิ้นงานมากที่สุด และหยุด/เริ่ม "การเด้ง" อาร์คต่อไป ความเร็วของลวดที่เร็วเกินไปจะทำให้หยุด/สตาร์ทได้ ส่วนโค้ง "โผล่" โดยมีเส้นลวดยาวออกมาอย่างเห็นได้ชัด)
- การตั้งค่าแรงดันไฟ/แอมป์ในการเชื่อมที่เหมาะสมคือการตั้งค่าที่สร้างรอยเชื่อมที่ "ราบเรียบที่สุด" โดยไม่ทำให้เกิดรูทะลุผ่านชิ้นงาน
- การตั้งค่าความเร็วลวดในอุดมคติคือการตั้งค่าที่ดึงออกมาอย่างราบรื่นและช่วยให้คุณวางส่วนโค้งที่ต่อเนื่องและมั่นคงได้ โดยมีเสียงที่ช่างเชื่อมอธิบายว่า "ทำเบคอน"
- เก็บหัวให้พ้นจากควันเชื่อมเนื่องจากเป็นพิษ การเชื่อม MIG มีควันค่อนข้างต่ำ เนื่องจากก๊าซป้องกันอาร์กอน/CO2 ขจัดความจำเป็นในฟลักซ์ใดๆ บนอิเล็กโทรด
- ในทางกลับกัน "การเชื่อม Flux Core MIG" หรือที่เรียกว่า FCAW หรือ "การเชื่อม MIG แบบไม่ใช้แก๊ส" ทำให้เกิดควันขึ้น เนื่องจากแกนฟลักซ์ภายในของลวด (ด้วยเหตุนี้ "แกนฟลักซ์") จะเผาไหม้เพื่อสร้างก๊าซป้องกัน ต่างๆ ซึ่งถือว่าเป็นพิษ/เป็นอันตรายต่อการหายใจเข้า
คำเตือน
- สวมหมวกนิรภัยเสมอเมื่อทำการเชื่อมใด ๆ หรือมองส่วนโค้งใด ๆ (mig, tig, arc, fcaw, ฯลฯ) มิฉะนั้นจะส่งผลให้เกิดสภาพที่เรียกว่า "ตาอาร์ค" การอักเสบ / ไหม้ ของดวงตาที่เกิดจากแสงยูวีเข้มข้นที่เกิดจากส่วนโค้งขณะเชื่อม โดยปกติจะไม่รู้สึกได้จนกว่าจะเกิดความเสียหายหลายชั่วโมง โดยปกติเมื่อพยายามจะเข้านอน
- ขอแนะนำเป็นอย่างยิ่งให้สวมรองเท้าที่ปิดสนิท เสื้อแขนยาว กางเกงขายาว และถุงมือ ไม่เพียงแต่จะป้องกันจากตะกรัน (โลหะหลอมเหลวเล็กๆ ที่เกิดจากการเชื่อมอาร์ก) แต่ยังปกป้องจากการถูกแดดเผาที่อาจเกิดจาก แสงยูวีจากการเชื่อมอาร์ค
- พึงตระหนักไว้เสมอว่าชิ้นงานที่คุณเพิ่งเชื่อมจะยังคงร้อนจัดอยู่ชั่วขณะหนึ่ง ดังนั้นตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้อื่นทราบเรื่องนี้ และพวกเขาอย่าพยายามจับชิ้นงานโดยไม่ใช้ถุงมือ
